Le molle a compressione sono tipicamente strutture elicoidali realizzate in filo metallico (come acciaio al carbonio o acciaio inossidabile). Il loro principio di funzionamento si basa sulla Legge di Hooke, la quale afferma che entro il limite elastico, la forza della molla F è direttamente proporzionale alla compressione della molla x, espressa come F=kx, dove k è la costante della molla. Quando alla molla viene applicata una forza esterna, questa subisce una deformazione di compressione, immagazzinando energia potenziale elastica; quando la forza esterna scompare, la molla ritorna alla sua forma originale, liberando l'energia immagazzinata.
Quando si progetta una molla a compressione, è necessario determinare vari parametri della molla in base allo scenario applicativo e ai requisiti specifici, come il diametro del filo, il diametro esterno della molla, il numero effettivo di spire e l'altezza libera. Il calcolo di questi parametri solitamente deve considerare fattori quali il carico di lavoro massimo della molla, la compressione massima e la costante della molla. Ad esempio, in base alla forza e alla compressione della molla richieste, la costante della molla può essere calcolata utilizzando la legge di Hooke, quindi il diametro del filo e altri parametri dimensionali possono essere determinati in base allo stress consentito del materiale e ai requisiti strutturali della molla.
